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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化（huà）的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量（liàng）采用快（kuài）速加熱，縮短加熱（rè）時間，尤其是縮短高溫下停留（liú）的時間；在燃料完（wán）全燃燒的條件（jiàn）下，盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過（guò）多，注意減少燃（rán）料中的（de）水分；爐內應保持不大的正壓（yā）力，防止冷空氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性（xìng）質（zhì）可分為（wéi）氧（yǎng）化性（xìng）爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣（qì）性質決定於燃料（liào）燃燒時的空（kōng）氣供給在強氧化性爐氣中（zhōng），爐氣可能完全由氧化性氣體，這將（jiāng）使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足（zú）夠（gòu）量的（de）還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化（huà）或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度（dù）是影響金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮越（yuè）厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度（dù）升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生（shēng）成氧化皮，超（chāo）過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化（huà）性氣氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大（dà），形成的氧化皮越厚。特別（bié）是加（jiā）熱到（dào）高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不（bú）同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同（tóng），導致了這兩種類型的（de）工件內部組織差異很大，因此檢測方法（fǎ）也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長（zhǎng）度、可伸展的橫截麵；可改變的長度（dù）、可改（gǎi）變（biàn）的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛（duàn）、熱模鍛/精密（mì）鍛造、頂（dǐng）鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性（xìng）變形塑造要求的形（xíng）狀或合適的壓縮力（lì）的物件。這種力量（liàng）典型的通過使用鐵（tiě）錘或壓力來實現。鑄件過程（chéng）建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計（jì）能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造工藝理論和技術優化組合（hé），才能使各階段的變形機（jī）理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足（zú）要求，則應選（xuǎn）擇新（xīn）的FM鍛造方法。無論（lùn）采用LZ鍛造法（fǎ）還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓（yā）下率的合理匹配（pèi）△H/H應嚴格控製（zhì）。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以（yǐ）上鍛件的（de）鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻（yún）溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓（yuán）形截麵毛坯，用平砧將其壓（yā）成八（bā）麵體。其餘（yú）成型過程應使用120°或（huò）135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可（kě）采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會（huì）被後（hòu）續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝（yì）進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達（dá）到省時、省（shěng）力效果。

應用開發的新（xīn）工藝方法，如錐形（xíng）鐓粗，優化LZ鍛造方法（fǎ）或同時控製材料寬（kuān）度比B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以（yǐ）及控製熱力學（xué）參數組合的鍛造方法，在（zài）製備大型（xíng）軸類鍛件的過程（chéng）中，可以優（yōu）化各階段（duàn）的（de）變形機理。

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